非标从动化产线的本相：CCS行业交付为什么难？

　　曾经逐步成为标配。它关系到电芯之间的电气毗连取信号传送，间接影响电池包的机能和平安。看似只是一个“电芯毗连件”，但背后牵扯的倒是一整条复杂的不少企业正在导入CCS产线时会发觉一个问题：交付比想象中罕见多。周期超期、产能不达标、良率不不变……为什么会如许？产物布局差别大：分歧车企、分歧平台的电池设想差别显著，FPC、线束隔离板、铜铝巴片等元件规格纷歧。工艺环节多：从从动拆卸、激光焊接，到热铆/冷压、电机能测试，每一道工序都环环相扣。从动拆卸：涉及柔性元件（如FPC），对治具和定位精度要求极高。任何一个环节不成熟，而是起头。调试、培训不到位，最终影响客户的量产节拍。产线由从动拆卸、焊接、检测、EOL测试等模块构成，既能迭代，也能快速组合，缩短全体交付周期。柔性化设想接入MES系统，构成全流程数据逃溯，客户能清晰看到每一台设备、每一个工位的运转形态，交付更通明。通过这种体例，易视细密帮帮客户正在CCS产线项目中，把交付风险降到最低。凭仗深挚的工艺堆集、模块化设想和完美的交付系统，曾经帮帮多家客户实现了从验证到量产的成功过渡。CCS产线交付难，但选对供应商，就能少走良多弯。